MS Computer

Laboratorio di Automazione Industriale

Il laboratorio didattico per l’automazione industriale è progettato per fornire agli studenti un’esperienza pratica e approfondita nell’uso di sistemi di controllo e automazione, favorendo la comprensione delle logiche programmabili (PLC) e dei processi industriali complessi.

  • Scrivi una mail: sandro.maini@ms-computers.it
  • Chiamaci: (+39) 335 52 77 002


 

 

Il laboratorio didattico di automazione industriale è progettato per offrire un’esperienza formativa completa e pratica, utilizzando tecnologie innovative e strumenti avanzati. Basato sul sistema proposto, il laboratorio consente agli studenti di apprendere le principali tecniche di controllo e gestione dei processi industriali, simulando scenari reali e lavorando con dispositivi all’avanguardia come PLC, simulatori di processo e pannelli didattici interattivi.

Tutti i prodotti forniti nel laboratorio sono progettati e realizzati da DE LORENZO, un’azienda leader nel settore dell’educazione tecnica e professionale, sinonimo di qualità e affidabilità.

OBIETTIVI DIDATTICI

  • Fornire una comprensione approfondita delle tecnologie di automazione industriale.
  • Sviluppare competenze pratiche nell’utilizzo di PLC, sensori, attuatori e simulatori di processo.
  • Preparare gli studenti alla programmazione e gestione di sistemi complessi in ambienti industriali.

FINALITÀ DIDATTICHE

  • Integrare concetti teorici con esperienze pratiche per un apprendimento efficace.
  • Favorire l’acquisizione di competenze trasversali in ambito tecnico e gestionale.
  • Offrire un ambiente didattico che riproduca scenari realistici per lo sviluppo di soluzioni innovative.

ESEMPI DI ESERCITAZIONI PRATICHE

  • Configurazione dei sistemi:
    • Collegamento e configurazione dei PLC e dei moduli di espansione.
    • Utilizzo dei simulatori per replicare scenari industriali reali.
  • Programmazione PLC:
    • Creazione di logiche di controllo per gestione di segnali digitali e analogici.
    • Programmazione di sequenze per il controllo di pompe, valvole e sensori.
  • Analisi dei dati e ottimizzazione:
    • Utilizzo di HMI per il monitoraggio in tempo reale.
    • Analisi delle prestazioni del sistema e implementazione di miglioramenti.