
-
Scrivi una mail: sandro.maini@ms-computers.it
-
Chiamaci: (+39) 335 52 77 002
Il laboratorio didattico Meclab I5.0 per l’automazione industriale offre una piattaforma formativa completa e avanzata, progettata per integrare teoria e pratica. Grazie a moduli dedicati come magazzino, trasporto e manipolazione, il laboratorio consente agli studenti di acquisire competenze operative in un ambiente realistico, simulando i processi industriali automatizzati.
Tutte le apparecchiature e i moduli sono forniti da FESTO, azienda leader nel settore dell’automazione industriale, e il robot collaborativo è fornito da KUKA, sinonimo di eccellenza e innovazione tecnologica nel campo della robotica.
OBIETTIVI DIDATTICI
- Introdurre gli studenti ai principi fondamentali dell’automazione industriale e robotica.
- Sviluppare competenze pratiche nell’utilizzo di PLC, sensori, attuatori e robot collaborativi KUKA.
- Favorire la capacità di analizzare e risolvere problemi complessi nei processi produttivi.
FINALITÀ DIDATTICHE
- Integrare teoria e pratica attraverso l’utilizzo di sistemi modulari e simulazioni realistiche.
- Preparare gli studenti a ruoli professionali nei settori dell’ingegneria, della produzione industriale e della robotica.
- Promuovere la consapevolezza dell’efficienza energetica e della sostenibilità nei processi automatizzati.
- Preparare alle sfide del futuro: Fornire una formazione orientata alle esigenze del lavoro in ambito industriale 4.0 e 5.0.
ESEMPI DI ESERCITAZIONI PRATICHE
- Simulazione del ciclo produttivo:
- Utilizzo del modulo magazzino per alimentare e separare componenti.
- Programmazione e controllo del nastro trasportatore.
- Programmazione del robot KUKA:
- Sviluppo di traiettorie per l’assemblaggio di componenti.
- Integrazione con sensori e moduli del laboratorio.
- Gestione delle variabili di processo
- Programmare il robot KUKA per svolgere operazioni di precisione come assemblaggio e manipolazione.
- Progettazione di Sistemi Complessi
- Monitoraggio e regolazione di parametri come pressione e velocità.
- Test di integrazione:
- Configurazione e sincronizzazione di tutte le unità per simulare una linea produttiva completa.